当前整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然会有如下发展趋势：
模具设计由经验设计阶段向理论计算和计算器辅助设计方向发展，技术广泛用于制模业，使模具结构更趋科学合理，大大提高了模具加工模具加工精度，缩短了模具设计加工周期，减少了产品开发时间。
多功能复合模具将进一步发展。多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展，这种模具缩短了产品的生产周期和装配周期，今后在不同领域将得到发展和应用。
(1)随着热流道技术的发展，热流道模具在塑料模具中的比例将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可以提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术在国外发展很快，已经十分普遍。
(2)随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分尺寸精度、几何精度和外观精度（即光泽、色调等）3种，为了能够达到这些精度，将继续研究高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。在注射成型中，影响成型精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑料尺寸的稳定性。模具要求刚性好、耐压高，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性要好，模温应准确控制。气体辅助成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小和易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。气辅模具在我国已出现，并取得良好效果。
(3)随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断上升，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。